Hoe bereid je nieuwe medewerkers voor op het werken in een fabriek die nog in de steigers staat?

Het begon in januari vorig jaar met sessies samen met Shell over vragen als: “Welke taken verwachten we dat de operators uit moeten gaan voeren? En welke leerdoelen horen hier dan bij? Shell nam ons met een 3D-model mee in de weergave van de fabriek. Op basis van die gesprekken en dat model hebben we leerdoelen voor het lesmateriaal vastgesteld en zijn we gestart met het opzetten van e-learnings.

“We koppelden ervaren schrijvers voor de e-learnings aan de kennisdragers van Shell. Zo zorgden we ervoor dat de inhoud klopte, ook al was de fabriek er nog niet.”

Vanuit Technicom was er een speciaal projectteam opgezet dat bestond uit ervaren auteurs die eerder modules schreven voor onder andere Tata Steel, Miranda die als coördinator de inhoudelijke afstemming bewaakte en een specialist voor visuele content, zoals animaties en illustraties. Miranda zelf hield de planning strak in de gaten, begeleidde de auteurs en schreef ook zelf mee aan enkele modules.

De e-learnings werden verrijkt met animaties, illustraties en korte video’s – alles om de leerstof visueel en begrijpelijk te maken. Shell reageerde positief op de eerste opzet: interactief, praktijkgericht en precies goed qua diepgang.

“Dan weet je dat je op de goede weg bent en dat je het op deze manier moet blijven aanpakken.”

Wat dit project echt bijzonder maakt? De afhankelijkheid van het proces van groene stroom. In de waterstoffabriek bepaalt de hoeveelheid groene stroom (uit zon of wind) hoe hard de fabriek draait – van 10 tot 100 procent. Dat vraagt om een heel andere benadering van de leerdoelen:

“Operators moeten straks kunnen omgaan met sterk wisselende omstandigheden binnen 24 uur. We leren hen niet alleen hoe de techniek werkt, maar ook wanneer en waarom je bijstuurt.”

Duurzaamheid is dus een constante rode draad geweest in de ontwikkeling van de e-learnings. Daar dragen wij als ontwikkelaar graag aan bij.

De fabriek staat nog niet, maar ondertussen moesten de O&M technicians wel al praktijktrainingen volgen. Ook die verschillende soorten trainingen faciliteert Technicom. Zo kregen de O&M technicians op diverse locaties onder andere trainingen over het onderhoud van de warmtewisselaar, de veiligheid in ATEX-zones en de besturing van de bovenloopkranen.

Ondertussen komt de opstart van de fabriek steeds dichterbij. De trainingen zijn gefaciliteerd en het eerste deel van de e-learnings is ontwikkeld. Dat betekent echter niet dat wij als Technicom nu klaar zijn. We gaan namelijk door met het ontwikkelen van verdiepende modules voor Shell en zodra de fabriek draait, kunnen er functieopdrachten worden ontwikkeld. Deze praktijkopdrachten worden afgestemd op het proces van Shell en hierin worden natuurlijk ook de lastige werkzaamheden meegenomen.

“Ik ben heel blij met het eindresultaat. We hebben als team iets neergezet waar we heel trots op zijn; duidelijke e-learnings met animaties en beeldmateriaal ter ondersteuning. Deze aanpak is ook toepasbaar in andere sectoren en voor andere klanten.”

Technicom helpt je graag om vooruit te denken. Ook als de fabriek nog in de steigers staat.

Deel op Social Media